Co je výstřel? V dnešní době podniky obvykle používají čisticí zařízení k odstranění oxidů a lepidel na povrchu odlitků nebo součástí a čisticí zařízení může zlepšit kvalitu povrchu. Co je tedy technologie čištění výstřelu? Čisticí zařízení lze podle pracovního prostředí rozdělit na mokré čisticí zařízení a zařízení na čištění. Podle toho, zda existuje abrazivní během čištění, lze jej rozdělit na ne - abrazivní čištění a abrazivní čištění: non - abrazivní čištění používá vzájemné škrábání a tření mezi obrobky k dokončení povrchového čištění obrobků. Tato metoda se používá hlavně při čištění malých odlitků, které se nebojí kolize; Abrazivní čištění používá vysokou - rychlostní létající projektily, aby házely a narazily na povrch obrobku, který může nejen odstranit oxidy a lepidla na povrchu obrobku, ale také zajistit, aby povrch obrobku dosáhl určité kvality povrchu. Tato metoda navíc vyžaduje méně investic a způsobuje menší znečištění, takže tuto metodu lze použít na obrobky různých materiálů, hmotností a velikostí. Abrazivní čištění je proto hlavní metodou, které podniky, které v současné době používají k čištění dílů.
Abrazivní čištění lze rozdělit na výstřel a výstřel podle způsobu zrychlení projektilů: Shot Peening používá vysoký tlak ke stlačení vzduchu jako zdroje energie k urychlení malých ocelových výstřelů a jejich vržení na povrch částí, aby se dosáhlo účelu čištění; Střelcí výstřel používá vysokou - Rychlostní rotující čepele k urychlení projektilů na určitou rychlost a hodit je na povrch částí, které mají být vyčištěny, aby se odstranil lepivý písek, oxidový měřítko a otřepy na povrchu obrobku. Technologie výstřelu se používá hlavně k odstranění oxidového filmu a černé pokožky na povrchu obrobku způsobeného odléváním, kováním a tepelným zpracováním. Tato metoda může nejen učinit obrobku krásný a zvýšit napětí na svařování v tahu, ale také zlepšit únavovou sílu a odolnost proti korozi povrchu částí, aby se dosáhlo účelu zvýšení životnosti obrobku. Současně může tato metoda také zvýšit drsnost povrchu obrobku, aby se zvýšila adheze následného filmu na obrobku. Tato technologie je proto široce používána v oborech, jako jsou automobily, vojenský průmysl, stavebnictví, lokomotivy a lodě.
